现如今存储设备的销售市场愈来愈完善，进入钢制零件柜领域的公司也愈来愈多，不一样的公司在生产制造自己商品都是会有不一样的规范，生产工艺流程也会各有不同。

        那么生产制造零件柜遵照什么规范，都是有哪些加工工艺呢？首先规范层面，采用国际性质量体系认证检验标准推行生产控制及产品品质管理，厂内推行“双三级检测制”即首样检、大批量检、装配工艺检及生产制造职工自检、生产车间大批量检、厂总检单位取样检。

        零件柜喷漆前防腐蚀处理严苛依照国家标准“钢材工件漆前磷化技术处理标准”实行。

        在加工过程中，钢制零件柜生产制造生产流程关键为：成形焊接好的工件、酸处理去油、水清洗、酸洗钝化防锈处理、轻中合、水清洗、碱中合、水清洗、活性处理、水清洗、磷化1、磷化2、水清洗、钝化处理、水清洗、烘干，及其粉末喷塑。

        零件柜全部加工过程中关键的是厚钢板处理，在零件柜厚钢板工艺处理上能够分成三大步。

        一是表面去油、除铁锈工艺处理

        工件表面的油渍、锈迹及空气氧化层，经化学方法消除脱油后，没有植物油脂、浮浊液等废弃物，其表面被水彻底淋湿。酸洗钝化后的工件，没在目视可见的氧化物、锈迹等浸蚀状况，其表面颜色基本匀称。

        二是表面磷化工艺处理

        磷化处理关键采用浸渍法开展，以锌钙的硫酸铵二氢盐为关键成份溶液，经磷化槽液的配置、调节，按工艺规程规定开展；磷化后的工件，采用流动性水完全清理，提升工作中表面的清理品质，另外采用热的络酸液作封闭处理，历经水清洗后采用烘干设备处理干躁后才可喷塑，必须留意的是经磷化处理后的工件与喷塑时间间隔一般不超过24小时。

        三是表面磷化膜外观

        磷化后工件的色调为深灰色，膜层结晶致密，持续和均匀，膜层厚度一般控制在5mm。开展磷化表面检测工艺流程时，采用检测溶液，观查滴液从天蓝色变成浅黄色或淡红色，并在要求时间不掉色，进行后成品入库入喷塑工序。

        除了这些还有其他的让钢制零件柜品质更优的生产工序，而每一道工艺的打磨促使零件柜架构线框顺畅，产品品质高，外观大气美观，充满质感。