塑料箱已被大家普遍应用，生产厂家也在大量生产制造，可是你清楚吗?在加工过程中如果不留意细节问题的话，塑料箱通常会出现一系列的问题，进而会危害塑料箱的质量。那么需要留意什么问题呢?下边我们一起来了解一下吧。

        (1)塑料箱的欠注状况。

        许多塑胶制品加工过程中如果不留意便会有出现这个问题。所谓的欠注就是指塑料箱凹模沒有被彻底填满的状况。造成会发生这类状况的缘故是高聚物熔体被阻拦了流动或是高聚物的注塑量不够。例如这几个方面熔体温度、磨具温度或是注塑压力、速率太低而促使高聚物熔体流动不畅，原料熔融未匀称，排气管不顺畅，原料流通性差，产品壁薄，进胶口规格过小，由于结构设计的不合理，高聚物熔体太早硬化，无法及时的进行注塑。对于上述所说情况，能够作这样的改善，在原料方面提升熔体的流通性；在冲压模具层面，添充薄壁以前先添充厚壁，那样做能够防止高聚物停留而促使熔体太早硬化；我们可以提升进胶口的数量，降低顺畅比；流动规格适度提升，减少流动性摩擦阻力；出气口部位分配在适合的地区，促使排气管顺畅；出气口数量及规格能够提升。大家还可以采用这样的对策：查验止回阀注塑机的止回阀打料筒内腔是不是存有损坏比较严重，因为这样的损坏会促使注塑压力及注塑量减少；检查一下料口是不是有料和架桥；改善加工工艺，提升注塑压力；提升注塑速率和裁切热；提升注塑量；提高料筒和模具温度。

        (2)塑料箱加工过程中出现出模变形。

        导致出模变形能够分成这几类状况，在试件的情况下，有可能是模具小链过细了，遍布不均，或是有可能是出模倾斜度设定不善。在加工过程中出现塑料箱出模形变，很有可能是设备上设定的参数不适当造成的，例如设定的制冷时间过短，磨具温度太高了那样造成塑料箱制冷不匀称，因此其发生了变形，这时注塑机里的参数要立即调节回来。

        (3)塑料箱出现色调不匀称或有杂点。

        明明使用的全新升级料，也会出现这类状况的缘故很有可能是原料在料桶的停留时间太长，在模具内有死角而造成残余的前几次生产制造时的被氧化了的原料，无法匀称塑化。我们在具体生产制造过程中要逐一查验便于发现问题。

        (4)塑料箱进胶口远侧有皱褶。

        塑料箱出现这类状况的关键缘故是制做磨具较为大而促使高聚物流前端过早冷却，我们可以提升磨具和熔体温度多方面调节提升加工工艺来处理这个问题。