近些年国内大中型注塑模具加工机器设备开发设计取得成功，使塑胶方盘生产设备的资金投入大幅度降低，推动了托盘生产工作能力的扩张。现阶段托盘的生产加工工艺关键有下列几类：

        注塑工艺法：此方法生产的托盘产品平整、光滑、笔挺、密实度，设计产品自由度很大，分成双面型一体式和双面型组装式塑胶方盘，在其中双面型组装式托盘占比很大。双面型一体式一般商品自身重量在15Kg/块之上，样子非常复杂，要求锁模力在2500吨以上的塑料机生产。此类托盘造型设计繁杂，投资大，成本费也较高，但因生产工艺流程少，生产效率相对性较高，产品品质不错。现阶段一般塑料包装厂选用此方法并不是很多。而双面型组装式方盘，将要双面型一体式方盘分成左右两块，各自注塑工艺后再组装而成。尽管此商品需两副模貝，但模具设计大大的简化，模貝总投资仍比一体式划算，另外对设备锁模力的规定也减少了，锁模力≥1500吨就可以，一般塑料包装厂均可以保证。这类生产方法很有可能变成托盘生产的主流。

        塑胶方盘的挤出：空心注塑成形与一般的空心产品注塑成形方式相近，因其商品很大，且为双面型，需要很大的挤塑机、合模机和模貝等。现阶段中国中空成型机生产厂家早已研发出专业高速生产高韧性注塑托盘的特大型中空成型机，选用HMWHDPE高韧性塑胶生产，成形速度更快，产品品质好，具备高韧性，高弯曲刚度，十分长的使用期限，一般注塑托盘的使用期限能够做到5-10年，另外能够在-40-40℃的环境下稳定工作。其商品的载荷能够达到3t之上，抗拉强度均达到较高的水准。是一些需要长寿命，高韧性应用环境的优选托盘，现阶段其价格对比其他的塑胶方盘高，由于其使用期限长，因此它的性价比是全部托盘中叫高的。这类方式伴随着成形机器设备价钱的大幅度减少，可能在近年来内得到迅速的发展。将针对节省有限的煤炭资源与节约运输成本具备很大的优点。

        真空吸塑成型法生产的托盘也是有单面型和双面型二种。单面型吸朔托盘多用以小型电机（如吸尘器电机、气动工具电动机等）及其电缆线盘等包装、运送，近期发展趋势较快，且以专用型为主导。双面型吸朔托盘均为组装式，分两种方式：上半片为挤压的定长、定宽塑胶板，下半片为大中型真空吸塑产品；或是上、下半片均为大中型的真空吸塑产品。该法生产成形需要大中型的真空吸塑设备，设备花费较低，模貝花费也较低，但商品壁厚不匀称。

        挤压成型法：该法生产的塑胶方盘均为组装式。选用挤塑机、发动机等机器设备，各自挤压做为上、下控制面板用的吕板和做为联接支撑点用的含有复翼的工型联接板，随后再开展组装。木塑复合原材料的发生，促进了挤压成型法托盘的发展。它是以天然纤维材料（包含木屑颗粒果核、秸杆粉、谷糠等）和废料塑胶为关键材料，使托盘既具备木制感，又具备耐潮、防蛀害的优势，而且能够刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模貝资金投入较少，成本少，特性价格对比好，现阶段北京、广等地现有此商品生产。